水泥生產過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張，電價不斷上揚的情況下，積極采用新技術新工藝，提高粉磨系統產量，降低單位電耗，是降低生產成本，提高企業經濟效益的技術途徑。如何積極采用新工藝、新技術、新材料，大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術人員面前的一項緊迫任務。入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數。尤其是對水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術手段，實施磨前物料預處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高現有粉磨系統產量、降低粉磨電耗。
　　
　　預粉磨就是將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統的產量和降低電耗。隨著科技發展，工業水泥礦粉需求不斷提高，各磨粉機廠家根據這一現狀，研制各種磨粉機用于水泥預粉磨加工中，達到高產的生產效果。上海世邦這家有著多年磨粉機生產和銷售歷史的廠家，優先提出以立式磨粉機(立磨)替代高穩定礦石球磨機用于水泥預粉磨中，使水泥粉磨產量提高40%-60%，且設計工藝等達到世界帶頭水平，受到用戶一直好評。
　　
　　上海世邦研發生產出環保大型的水泥熟料磨粉機-立式磨粉機，專業從事水泥熟料的加工，使其再次被使用。世邦的立式磨粉機專用水泥熟料行業，煤矸石粉，粉煤灰加工，(粉磨站)等大產量粉劑生產。其吸收歐洲先進技術并結合公司多年先進的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。
　　
　　水泥熟料磨粉機---立磨采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到先進水平。