20世紀80年代以來,隨著我國經濟和科技的高速發(fā)展,我國合金耐磨錘頭的研究、開發(fā)、制造和應用獲得了很大的發(fā)展。研制的合金耐磨錘頭種和鑒寫的牌號眾多,其中不乏是專利牌號。國際交流與合作,國外合金耐磨錘頭牌號成分、組織、性能與應用,特別是將近20年來我國自行研制的經過工業(yè)性對比試驗的合金耐磨錘頭鋼種盡可能收集在內。合金耐磨錘頭以化學成分元素含量的多少分為三類:優(yōu)先類耐磨低合金鋼,合金元素總質量分數不超過5%;第二類耐磨中合金鋼,合金元素總質量分數為5%-10%;第三類,耐磨高合金鋼,合金元素總質量分數超過10%。
  合金耐磨錘頭應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件,它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 鋼材。如為提高強硬度、韌性 淬透性及各項綜合性能指標而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、銅(Cu)、硅(Si)、錳(Mn)、釩(V)、鈦(Ti)、稀土(Re)、鎢(W)、硼(B)甚至有些有害元素在特定環(huán)境條件下為滿足特別需求,亦可稱為合金元素,如硫(S)、磷(P)等,合金耐磨錘頭大致分為奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼和石墨鋼五大類,分別適用不同工礦條件。
  在合金耐磨錘頭中,合金元素總量(Fe、C及有害元素和隱存元素)不得高于5%即稱為低合金鋼(5-10%為中合金鋼,10-15%為高錳鋼),低合金鋼的力學性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內調整,可根據不同的使用條件,將強度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂,其耐磨性隨硬度的提高而增強。通常低合金耐磨鋼以高強韌性、高硬韌性著稱。其強度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼;其塑、韌性高于耐磨鑄鐵,而在一定沖擊載荷的磨損工況,使用壽命高于耐磨鑄鐵。耐磨剛加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、強度、韌度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似,碳量高時焊接性能較差。低合金耐磨鋼,可按熱處理和含碳量分類。