20世紀80年代以來，隨著我國經濟和科技的高速發(fā)展，我國合金耐磨錘頭的研究、開發(fā)、制造和應用獲得了很大的發(fā)展。研制的合金耐磨錘頭種和鑒寫的牌號眾多，其中不乏是專利牌號。國際交流與合作，國外合金耐磨錘頭牌號成分、組織、性能與應用，特別是將近20年來我國自行研制的經過工業(yè)性對比試驗的合金耐磨錘頭鋼種盡可能收集在內。合金耐磨錘頭以化學成分元素含量的多少分為三類：優(yōu)先類耐磨低合金鋼，合金元素總質量分數不超過5%；第二類耐磨中合金鋼，合金元素總質量分數為5%-10%；第三類，耐磨高合金鋼，合金元素總質量分數超過10%。
合金耐磨錘頭應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件，它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 鋼材。如為提高強硬度、韌性 淬透性及各項綜合性能指標而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈦（Ti）、稀土（Re）、鎢（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定環(huán)境條件下為滿足特別需求，亦可稱為合金元素，如硫（S）、磷（P）等，合金耐磨錘頭大致分為奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼和石墨鋼五大類，分別適用不同工礦條件。
在合金耐磨錘頭中，合金元素總量（Fe、C及有害元素和隱存元素）不得高于5%即稱為低合金鋼（5-10%為中合金鋼，10-15%為高錳鋼），低合金鋼的力學性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內調整，可根據不同的使用條件，將強度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂，其耐磨性隨硬度的提高而增強。通常低合金耐磨鋼以高強韌性、高硬韌性著稱。其強度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵。耐磨剛加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、強度、韌度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似，碳量高時焊接性能較差。低合金耐磨鋼，可按熱處理和含碳量分類。
