日前，由工業和信息化部主持召開的全國水泥工業節能減排在線仿真技術現場交流會在河北省武安市舉行。會上，工信部綜合利用司司長周長益表示，我國將在水泥等工業領域推廣應用在線仿真技術。據了解該項技術已于去年年底了工信部科技鑒定。

　　據介紹，水泥生產在線仿真技術是根據運行設備、系統的設計參數和特性參數建立全物理過程的精細數學模型，再真實運行分配控制系統及數據庫進入模型，從而使仿真系統直接取得現場運行狀態和操作動作，對當前狀態進行實時仿真計算并跟蹤生產線實際運行。

　　該系統需結合生產線的實際情況進行定制，如設備運行情況、生產管理狀況、全廠配套設備等。整個系統的實施周期包括研發、調試、數據采集、優化分析等過程，需要花費1年多時間，不同生產線所裝系統各不相同。整個系統的安裝并非一氣呵成，而是各個子系統功能逐步上線，如可以先讓管理系統或者控制系統上線，再逐步使生產線其他系統進入數字化管控。目前，該項技術在武安市新峰水泥有限責任公司應用。

　　有報道稱，應用該技術以后，熟料綜合煤耗每噸可降低8.6千克標準煤、熟料綜合電耗每小時降低5千瓦，一條每天生產5000噸的水泥熟料生產線全年可節約標煤15000噸左右，節省電力800萬千瓦時左右，減少二氧化碳排放3萬噸左右，使得水泥每噸成本下降1優惠以上。廣東亞仿科技相關人員也介紹稱，一條生產線裝備節能控制系統需花費2500-2800萬元，具體價格根據實際生產線情況來定，水泥企業在一年左右時間可正常經營。

　　在線仿真技術在電力行業取得的成績已經有目共睹，但是水泥行業的工藝過程較電力行業復雜的多，針對水泥行業的在線仿真技術能否取得像電力一樣成績，仍未可知。雖然水泥行業在線仿真技術已經有所應用，但是新技術能否得到推廣和認可，仍然需要時間說明。